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还原铁粉在粉末冶金技术应用中的难点有哪些

来源:振兴冶金   时间:2020-04-22

 粉末冶金技术在粉末冶金技术快速发展的时代,由于其节能,节材,环保的特点,已广泛应用于各个行业。还原铁粉是粉末冶金产品的必需原料,其在该领域的消耗量占还原铁粉总消耗量的70%至80%,粉末冶金技术已经被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息以及核工业等领域,成为新材料科学中具有发展活力的分支之一。粉末冶金技术制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。要说粉末冶金技术难点在哪里?

 1、传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点

  很多时候对力学性能的要求不高,但是对尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1就可以了,对成形工艺要求不高,对烧结工艺要求高,防止烧结变形,可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展,对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高,这就必须要提高粉末压坯的密度,这对成形工艺提出了更高的要求,发展出温压、高速压制等技术,零件的密度可以达到7.2~7.4。

  要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能,还需提高压坯密度,这就必须从粉末制备考虑,制粉技术和粉末预处理技术成为重点,现在采用优质水雾化还原铁粉,通过粉末塑化处理,压坯密度可以达到7.5以上,这是当今粉末冶金铁基零件的水平,在十年前是不可想象的。

  2、其它的粉末冶金材料难点

  其它的粉末冶金材料也是一样,可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种,成形方法少说也有十数中,烧结方法也不少,最终原则是在满足要求的前提下采取最经济的方法。

  粉末冶金技术具备着显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。




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